螺桿式冷水機組為蒸氣壓縮式制冷機組的一種。其制冷原理均是通過壓縮機對制冷劑蒸氣施加能量，使其壓力、溫度提高，然后通過冷凝、節流過程，使之變為低壓，低溫制冷劑液體在蒸發器內蒸發為蒸汽，同時從周圍環境（載冷劑，如冷水中）獲取熱量使載冷劑溫度降低，從而達到人工制冷的目的。由此可見，蒸汽壓縮式制冷循環包括壓縮、冷凝、節流、蒸發等四個必不可少的過程。

　　壓縮過程：蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。

　　冷凝過程：由壓縮機來的高壓、高溫制冷劑蒸汽，在冷凝器中通過管內的冷卻水放出熱量，溫度有所下降，同時在飽和壓力（冷凝溫度所對應的冷凝壓力）下，冷凝成為液體。這時，冷卻水因從制冷劑蒸汽中攝取了熱量，其溫度要有所升高。冷卻水的溫度與冷凝溫度（冷凝壓力）直接有關。

　　節流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體，流經節流裝置時，發生減壓膨脹，壓力、溫度都降低，變為低壓、低溫液體進入蒸發器中。

　　蒸發過程：低壓、低溫制冷劑液體在蒸發器內從載冷劑（如冷水）中攝取熱量后蒸發為氣體，同時使載冷劑的溫度降低，從而實現人工制冷，蒸發器內的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸入進行壓縮，重復上述壓縮、冷凝、節流、蒸發過程。如此周而復始，達到連續制冷的目的。

　　制冷量正比于壓縮機的吸入流量。螺桿壓縮機在其內部裝配了滑閥機構，用它來控制壓縮機的吸入流量，亦可控制制冷劑的蒸發量，從而實現制冷量可以在一定范圍內無級調節。

　　油路循環系統：在壓縮機內部，冷凍油依靠系統的高低壓差，再通過內設油路，分別對軸承和轉子提供潤滑和冷卻。壓縮機連續排氣過程中，冷凍油會隨著制冷劑氣體一起排出壓縮機，{本文來自公眾號“制冷與空調技術”},如果排出的冷凍油無法重新回到壓縮機，將可能導致壓縮機失油，嚴重時會損壞壓縮機。回油系統，保證隨制冷劑氣體排出的冷凍油順利回到壓縮機，確保機組安全可靠運行。

　　回油系統主要分為兩個部分：

　　油分回油：在壓縮機排氣和冷凝器之間安裝了高效油分離器，隨著制冷劑氣體排出的冷凍油，絕大部分會被油分離器攔截并通過吸氣口直接送回壓縮機。

　　高壓引射回油：小部分冷凍油進入冷凝器后，會在蒸發器中聚集，依靠高壓液體作為動力，可以將聚集在蒸發器中的冷凍油直接帶回壓縮機。

　　控制系統介紹：控制系統采用微電腦控制，控制柜面板上裝有電源、運行、故障指示燈，可方便直觀地了解當前機組的工作狀況。此外，控制柜面板上裝有急停開關，當機組發生緊急故障需馬上停機時，可按下急停開關，確保機組安全。

　　電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。

　　由于壓縮機是機組的重要部件，因此針對壓縮機的保護有：

　　① 電源缺相、逆相保護；

　　② 熱過載保護；

　　③ 電流過流保護；

　　④ 壓縮機排氣溫度保護；

　　⑤ 壓縮機內部過載保護；

　　⑥ 高低壓差保護。

　　顯示器或觸摸屏的主要作用有：

　　① 顯示系統運行信息。

　　② 顯示機組狀態信息。

　　③ 顯示機組故障信息。

　　④ 設定機組運行參數。

　　⑤ 設定機組自動開關機時間。